近幾年，我國從德國、英國、意大利、日本、荷蘭等國引進的柔性加工單元、加工流水線、組合機床等隨機帶進的各種切削液，較多是這種新型半合成切削液，該類型微乳切削液對不同零件在同一臺設備中進行混流加工，可完成車、鉆、銑、磨鏜、鉸等多種切削工序。

鋁合金半合成切削液是由5%-30%的礦物油、適量的水和有關添加劑組成的微乳化液。水稀釋后，形成乳化狀顆粒直徑為0.05-0.1μm的水包油（O / W）型透明或半透明穩定分散體系。半合成液國際上一般稱為第五代切削液。其應用范圍廣，是當今及今后重點發展的加工切削液品種。

適合黑色和有色金屬的復雜部件，尤其適合汽車流水線中活塞、活塞環、減震器等部件的加工。它對確保高精度、高效率加工及延長刀具的耐用度，降低生產成本，提高產品質量起著重要作用。

鎂合金專用切削液，是特別針對鎂合金的高氧化性和燃燒性而配制，該鎂合金切削液能使鎂合金加工后表面光潔、不變色。還適用于鋁材、銅材的切削加工，研磨加工、鉆孔加工、CNC加工等方面。

那如何正確選擇鎂合金專用切削液的主要問題，是隨著加工進行切削液中鎂離子含量增高，導致切削液破乳；有人為了避免這樣直接用不含油的全合成，然潤滑性不足，導致加工區溫度過高，影響刀具壽命還容易起火。所以鎂合金加工最好是一款耐硬水性非常好的乳化型或半合成型切削液。

國內鎂合金切削液就是大量加EDTA4鈉，沒有很好的解決方案，進口品牌的鎂合金切削液，配方中就避免形成金屬皂的材料。

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